工作原理
        電機帶動(dòng)皮帶輪驅動(dòng)轉鼓繞自身軸線(xiàn)高速回轉，物料在預先編制的程序控制下，通過(guò)進(jìn)料系統進(jìn)入高速旋轉的轉鼓內。在離心力的作用下，物料均布在過(guò)濾介質(zhì)上進(jìn)行脫液分離，液相透過(guò)固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。料層檢測裝置實(shí)時(shí)檢測物料的充填位置，當濾餅達到事先設定的位置時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉加料閥，停止進(jìn)料，然后對濾餅進(jìn)行洗滌、脫水，待達到要求后，離心機降到卸料速度，刮料器在液（氣）動(dòng)控制下將濾餅刮下，經(jīng)轉鼓底上的出料口卸出。

主要用途
        用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆?？蔀榱?、結晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用于化工、精細化工、食品等行業(yè)，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產(chǎn)品，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學(xué)調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹(shù)脂、農藥藥劑等化工原料，以及礦山環(huán)保等行業(yè)中的固液分離工作。

主要特點(diǎn)
?♦  平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點(diǎn)支撐、液態(tài)阻尼減振、無(wú)基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
?♦  變頻器啟動(dòng)、能耗制動(dòng)、回饋制動(dòng)、PLC程序控制、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動(dòng)化人機界面控制，DCC控制接口。
?♦  刮刀卸料，除低工作強度，縮短分離周期，提高工作產(chǎn)量，適合于有毒場(chǎng)合的應用。
?♦  氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置，使殘余濾餅降低至最少，以利濾布再生。
?♦  獨立式斜盤(pán)布料裝置，布料、洗滌均勻可控。
?♦  可拆式轉鼓攔液板設計，自鎖可靠，濾布更換方便、容易。
?♦  傳動(dòng)機構全密閉罩殼，防止傳動(dòng)過(guò)程中的粉塵污染。
?♦  氮氣保護系統，適用于易燃、易爆場(chǎng)合的應用。
?♦  大翻蓋或全翻蓋結構，離心機內腔設置在線(xiàn)清洗裝置，對離心機進(jìn)行在線(xiàn)清洗，避免產(chǎn)品交叉污染。
?♦  內外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規范。

配置選擇
?♦  外形結構：大翻蓋、半開(kāi)蓋及全翻殼等多種結構
?♦  轉鼓結構：攔液板可拆式、不可折式
?♦  刮刀卸料：手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓及液相撇液裝置
?♦  開(kāi)蓋助力：液壓、電動(dòng)、氣動(dòng)、機械
?♦  電機驅動(dòng)：普通電機、防爆電機、變頻電機
?♦  制動(dòng)方式：能耗、回饋
?♦  料位監測：接觸式、非接觸式
?♦  布料方式：斜盤(pán)布料器、側向布料管、中心布料管
?♦  在線(xiàn)清洗：噴淋球、噴淋管
?♦  傳動(dòng)罩殼：全密閉、半密閉
?♦  電器元件：品牌供應
?♦  殘余濾餅處理：氣體反吹、氣體輔助刮刀
?♦  表面處理：鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦  安全防護：氮氣保護系統、振動(dòng)保護、溫度保護、速度監測、過(guò)載保護、機電聯(lián)鎖
?♦  氮氣保護：自動(dòng)充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置

材料選擇：
?♦  不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦  碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程
斜盤(pán)布料

側向布料

技術(shù)參數

項目	PGZ800	PGZ1000	PGZ1250	PGZ1500	PGZ1600	PGZ1800
轉鼓內徑(mm)	800	1000	1250	1500	1600	1800
轉鼓工作容積(L)	100	175	400	610	800	1000
最大裝料量(kg)	125	235	500	820	1000	1200
轉鼓轉速(r/min)	1500	1100	1000	850	850	800
最大分離因數	1006	675	698	605	647	645
電機功率(kW)	7.5	15	18.5	37	37	45
機器重量(kg)	1800	3500	4500	7800	8500	12000